宽形炉排片的燃烧特征

锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，尾部有铸铁省煤器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的 覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。根据不相同的情况锅炉配件可采用不相同的方法，如果设备没有发作渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。采用大块式链条宽形炉排片实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全。

在宽形炉排片的前部，是新煤燃烧准备区，主要进行煤的预热和干燥。紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在宽形炉排片的中部，是焦炭燃烧区，该区温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量。目前，常采用的四种(填埋、堆肥、热解和焚烧)垃圾处理方法中，焚烧处理工艺具有较好的环境效益和社会效益。在宽形炉排片的后部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。

又一种燃烧元烟煤的炉拱。其前拱短，下部有足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热；后拱虽比所示的短一些,但与前拱配合后形成了一个“ 喉部”区域，能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高，容易着火，燃烧强烈的区域偏向宽形炉排片的前端，故前拱的形状与后拱则较短。与链条炉排比较,适于燃烧水分和灰分较高、热值较低(12560kJ/kg)的劣质煤和一般易结焦的煤。当燃 烧含挥发分很高的煤时，前拱还可以适当提高，以使炉膛空间开阔些。

宽形炉排片的设计与发展

宽形炉排片是指锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。宽形炉排片由宽形炉排片框架和宽形炉排片片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙。

并且往往还在宽形炉排片下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。宽形炉排片有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

由于自身结构原因，宽形炉排片的通风截面比是一般的12%左右，甚至更高。这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后宽形炉排片片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3%～7%。

宽形炉排片减速箱的安装

宽形炉排片结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、***费用。宽形炉排片片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。

为锅炉安装宽形炉排片减速箱之前，要对其外部作的清理和检查，同时要使得减速箱组装调整机座的后端，也就是说这里的拉板螺栓应旋紧在调正槽后端，以便运行中可调整宽形炉排片。同时每段宽形炉排片驱动可以***控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行宽形炉排片片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻宽形炉排片块之间漏入，而在同行宽形炉排片片之间几乎也不存在摩擦;宽形炉排片片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了宽形炉排片的使用寿命。随着国内对环保验收要求日趋严格，环保效果更有优势的宽形炉排片炉的市场前景更为广阔。宽形炉排片片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，宽形炉排片几乎不会被烧损。

安装宽形炉排片减速箱，要使减速箱底平面与宽形炉排片前轴导轨平行，这样有助于灵活的调整宽形炉排片;并且校正靠背轮中心和调整机座水平应同时进行，找正对轮中心可用钢皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正。一般情况下，锅炉宽形炉排片减速机安装的中心偏差应不超过0.1mm，对轮中心校正后，减速箱的移动底盘应是水平位置，不应用底盘调正螺丝直接作为校正中心之用，以免影响安装精度。2)煤层均衡松动前进,元风口、火口,穿过煤层的风速比较均匀,飞灰量显著减少。