内径300X400炉门热水锅炉的炉型特点

1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；一般来说，在850℃以上的温度区域停留2s，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。

2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；目前，大多数工业锅炉房在配套辅机设备方面还存在着许多不足，如：很多锅炉房没有碎煤设备或有碎煤设备但碎煤能力不足。

3.锅炉工质采用复合循环技术。风室沿内径300X400炉门长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能

内径300X400炉门的组成之拱的介绍

链条炉排的炉膛中设有“拱”。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，内径300X400炉门两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。

这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来***炉膛中高温烟气的流动和辐射，确保煤的及时着火是十分必要的。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠。

内径300X400炉门锅炉节能减排措施

工业锅炉的运行管理、操作水平以及锅炉主机、配套辅机使用条件等方面，若存在不足和缺陷都可能导致锅炉运行效果不佳。因而，工业锅炉节能改造方案没有统一性，更不会有某项节能技术能够解决所有工业锅炉存在的热效率低、污染严重的问题。所以，只有针对每一台锅炉发现的具体问题、具体分析，才能有针对性地制定出合理的、具体的改造方案。由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常内径300X400炉门面积可小于顺推炉排。

对于复杂的问题可以在充分论证的基础上制定一个综合的改造方案，然后采取分部实施的办法。一般是从简单的、低投入的、容易实现的改造入手，视改造后的效果确定原定方案是否需要调整。有时需要对上一阶段改造后取得的效果进行分析，再确定下一步的改造方案；这种现状是导致我国燃煤内径300X400炉门锅炉平均运行热效率只有65%左右（落后于***水平15～20个百分点）的主要原因之一，也是节能减排工作面临的困难之一。有时通过阶段的简单改造，锅炉就已经取得了满意的效果，因而就不需要再进行其它改造。

内径300X400炉门的紧急停炉

内径300X400炉门的紧急停炉：

⑴立即停止给煤，并将内径300X400炉门前面剩余的煤扒出。关闭鼓风机。

⑵将内径300X400炉门速度开至，使内径300X400炉门上的燃煤全部落入渣头。

⑶打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风。

⑷继续转动内径300X400炉门，直至内径300X400炉门冷却为止。

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