弧形炉门的铸造要求

弧形炉门的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、定制的模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用专用磨具弯制而成。主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力,因此其厚度比从动炉排片厚,由可锻铸铁制成。

卡环：又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，还要留出焊接位置，方便焊接固定。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环，间距200-500mm。

弧形炉门的面积

弧形炉门推动时，包括弧形炉门均能做到四周呈相对运动，每一块弧形炉门约有20mm的错动动作，可使黏结在弧形炉门通风口上的一些低熔点（铅、铝、塑料、橡胶等）物质吹走，保持良好的通风条件。

由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常弧形炉门面积可小于顺推炉排。4)由于弧形炉门着火性能好和燃烧,因此,炉膛温度高,燃烧比较充分,飞灰含炭量低。顺推往复阶梯炉排的推力方向与垃圾运动方向一致，为垃圾在炉内有充分的停留时间，通常弧形炉门长度较长，弧形炉门设计成分段阶梯式，且各段均配有***的运动控制调节系统，炉排的倾角也较逆推的小。

弧形炉门的组成

弧形炉门是有机热载体炉中应用的一种机械化燃烧设备。弧形炉门具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。

随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的弧形炉门系列产品，该系列产品是采用轻型链带式弧形炉门和合理的配风装置，并加强了弧形炉门两则密封，加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。公司始终坚持“客户至上”的经营理念，始终围绕“一切为了客户，为了客户一切”的宗旨，坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益。运行实践证明，挥发量大于烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块等工业废料。

弧形炉门主要有煤斗、底座(含弧形炉门装置门、调风装置)、前轴装置、弧形炉门装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。

链条炉中的燃烧过程：弧形炉门的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的弧形炉门，从煤斗落至弧形炉门上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由弧形炉门下部送入，大连弧形炉门被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，后被排入后面的灰渣斗。每当主轴旋转一周,弧形炉门即完成“一推三抽“的行程,使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约70mm。风室沿弧形炉门长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

弧形炉门的用途

——火力发电厂：电站锅炉，燃用各种动力用煤、、重燃料油、钢厂高炉焦炉煤气，生物质燃料(秸秆、稻壳、椰子壳、锯末等)、矸石、油页岩、石油焦、水处理厂污泥、生活垃圾等等。

——工业蒸汽用户：工业锅炉，所有用到蒸汽的工业工艺系统。如制药、食品、化工、印染、采油(油田注汽)

——采暖用户：供热锅炉(主要是热水，也有用蒸汽供热)。通过小区供热锅炉，或者热电厂抽汽集中供热。目前北方城市周边，都在建热电厂，热电联共是的形式。可减少小型采暖锅炉，净化城市环境和空气。

——生活用户：生活锅炉，生活热水、开水供应。大型食堂炊事用蒸汽。