1-2.5米省煤器管受热面磨损的原因和解决

由于燃料变化大，平均热值急剧下降到8340~9591 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了1-2.5米省煤器管蛇形管的磨损，严重影响到锅炉的安全性和经济性，为1-2.5米省煤器管使用厂家造成严重影响。

经过对1-2.5米省煤器管的磨损情况进行认真分析确认，受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、蛇形管的布置均匀性、蛇形管的材质以及防磨措施等因素有关。同时由于燃料结构多变，平均热值下降，造成烟气飞灰含量的增加，加剧了各受热面的磨损。

为了提高耐磨性，将高温段烟气进口侧1~3根管子，由原来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管;同时根据管壁的磨损部位，在管子上采取防磨盖瓦及焊接鳍片的方法提磨能力，减少锅炉热应力，提高了锅炉的安全性。

1-2.5米省煤器管设计结构存在缺陷会导致磨损

流化床锅炉尾部烟道设计存在问题，在1-2.5米省煤器管上方存在一转弯烟道，烟气在转弯烟道内流动时灰尘所受下降力是颗粒偏析力和颗粒本身重力之和，下降力要远大于灰尘颗粒的水平推动力，下降速度较大，因此灰尘颗粒在下降力的作用下，灰尘颗粒在烟道截面上分布呈现不均匀状态，在速度终端灰尘浓度大，转变烟道起端灰尘浓度低；近代的锅炉，由于在尾部烟道中装置了1-2.5米省煤器管，因而收回了部分热量，使锅炉的排烟温度显著降低，从而大大地提高了锅炉的热效率。

另一方面，烟气在1-2.5米省煤器管上方转弯处，部分灰颗粒碰到烟道墙壁时，瞬时速度为零，部分灰颗粒顺墙壁面下流，在流动过程中，由于烟气的扰流，灰尘颗粒在壁面位置二次飞扬，灰尘浓度较大，虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。2)锅炉燃烧调节不当时，在停炉后容易在该区域内发生尾部烟道再燃烧。

1-2.5米省煤器管的技术特点简介

1.1-2.5米省煤器管的水流量可调节 为提高系统的安全、可靠性，1-2.5米省煤器管的水侧不增加水泵，其流动阻力借助级间压力降来克服。可以通过调节，获得任意需要的低省过水流量。

2.1-2.5米省煤器管的壁温可控制，可确保壁温略高于烟气，不发生低温腐蚀。

3.现运行中，一般锅炉引风机在满负荷下压头裕量不多，即使考虑到排烟温度降低，可使烟气流阻减少，对新装低省的流阻限制也十分严格。本改造采取多项措施降低烟气压降，使之满足锅炉引风机运行要求。

4.1-2.5米省煤器管的磨损问题是国内外各电厂锅炉普遍存在的问题，也是本次改造要考虑的技术要点之一。采取多项措施，改善1-2.5米省煤器管的磨损状况，确保1-2.5米省煤器管的磨损寿命不低于8～10年。

1-2.5米省煤器管操作注意事项

锅炉在启动或停炉过程中，有时需要间断上水，促使1-2.5米省煤器管中的水流动，以更好地保护1-2.5米省煤器管。2016年引进的大型数控等离子切割机采用全数字式伺服驱动，使公司的板材切割实现了机械化、智能化。但上水时必须将再循环门关闭，上完水后再打开再循环门。如果上水时忘关再循环门，相当于给水可通过再循环管、1-2.5米省煤器管两条并联通道同时进入汽包，因为1-2.5米省煤器管的流动阻力远大于再循环管，通过1-2.5米省煤器管的水量将很小，这就达不到保护1-2.5米省煤器管的目的。

锅炉由启动过程渡到正常运行时，如果忘关再循环门，造成的危害会更大。这除了因通过1-2.5米省煤器管的水量小，使1-2.5米省煤器管有可能被烧坏外，还因低温的给水通过再循环管直接进入汽包，会降低局部区域的锅水温度，扰乱汽水分离，影响蒸汽品质；并因汽包再循环管口处的温度差较大，使该处产生较大的温差应力。未来发展中，我们将与时俱进，抓紧国内外经济形势深刻变化中孕育的新机遇，把企业做大做强。长时间不关再循环门，可能会使汽包出现环向裂纹。

综上所述，在锅炉间断上水时，或由启动过程渡到正常运行时，要切记关闭1-2.5米省煤器管再循环门。