锅炉附片热水锅炉的炉型特点

1.锅炉采用锅壳式烟火管受热面和水管受热面组合结构，充分发挥了两种受热面的技术优点。一般是从简单的、低投入的、容易实现的改造入手，视改造后的效果确定原定方案是否需要调整。锅筒采用拱型管板、螺纹烟管准弹性组合结构，不仅使锅炉结构紧凑，而且锅炉抗低周疲劳性能好。锅炉侧水冷壁与水管对流受热面采用并联结构，并与上下侧集箱相连接，不仅传热，而且作为锅炉本体的支撑结构，保证锅炉在工作状态下可自由向上热膨胀，锅炉运行安全可靠；

2.锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故；人们在熔铜锅炉附片的基础上进一步掌握了提高锅炉附片温的技术，从而生产出了铸铁。

3.锅炉工质采用复合循环技术。由于垃圾成分复杂，热值随季节变化，采用对炉排运动的分段调节，对燃烧工况的控制更方便，达到完全燃烧的处理效果。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能

锅炉附片的优点和缺点

锅炉附片的优点是：比其他链条炉排金属耗量低，结构简单，制造、安装和运行都比较方便。

锅炉附片的缺点是：锅炉附片片用圆钢串联，必须保证加工和装配质量，否则容易折断，而且不便于检修和更换;长时间运行后，由于锅炉附片片互柏磨损严重，使炉排间隙增大，漏煤损失增多。

以上几种形式的锅炉附片都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，锅炉附片片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。

锅炉附片锅炉的使用现状

1.多数锅炉房运行管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄

许多单位工业锅炉房的管理工作一直没有被真正重视起来，由于锅炉容量小，加之管理操作人员节能减排意识淡薄，运行管理人员及操作人员在单位和社会被重视程度偏低。一般来说，在850℃以上的温度区域停留2s，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。这种现状是导致我国燃煤锅炉附片锅炉平均运行热效率只有65%左右（落后于***水平15～20个百分点）的主要原因之一，也是节能减排工作面临的困难之一。

2.锅炉铺机配套水平有待提高

锅炉辅机是保证锅炉正常运行所必须的配套设备，有些设备对锅炉运行效果影响较大。只有配套辅机的各项功能得以保证，锅炉的正常运行才能顺利实现。顺推往复阶梯炉排的推力方向与垃圾运动方向一致，为垃圾在炉内有充分的停留时间，通常锅炉附片长度较长，锅炉附片设计成分段阶梯式，且各段均配有***的运动控制调节系统，炉排的倾角也较逆推的小。目前，大多数工业锅炉房在配套辅机设备方面还存在着许多不足，如：很多锅炉房没有碎煤设备或有碎煤设备但碎煤能力不足；一些锅炉房对燃煤加水的效果不理想；还有一些锅炉房上煤系统不能保证燃煤在整个锅炉附片面上按需要的厚度均匀分布；其他的配套辅机设备也有不同程度的问题存在。这对工业锅炉的正常运行十分不利，也是造成燃煤锅炉附片锅炉的正常运行十分不利，也是造成燃煤锅炉附片锅炉实际运行水平普遍不高，锅炉效率低、煤耗高、污染严重的重要原因。