五孔夹板的安装

给料五孔夹板安装：先装配结构轴II和III，确定结构的中心线，测量垂直支撑之间的距离并取一半，安装不带外壳板的横向连接梁，再装配轴I，保持由轴II 和III确定的中心线.然后安装不带外壳板的纵向连接型钢，安装移动框架必须保移框架之间的间隙。

脱开焊接固定带，从而框架可以自由移动，安装轴II支柱之间的横向框架，如果需要，使用垫片来***支柱，焊接结构轴II的拆卸部件上的松散侧板，还不能焊接外部板，在连接框架的后侧焊接横向外壳板，装配进口导轨五孔夹板片，向上或向下移动组成部件轴II来获得相对于移动框架的所示间隙，使用纤维充填H型钢底侧，安装刮片并焊接封闭板到H型钢梁上，在轴I和II之间安装顶梁。移动到后风门处时，因煤已击基本燃尽，后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。

安装顶部盖板，安装位置探测设备。在完成焊接前，应手动测试移动框架到侧壁箱及不同移动框架间的间隙，为了进行手动测试，首先要从移动框架下拆下液压缸，在测试之前，应拆除由于供应原因而使用的临时固定装置，完成外壳焊接.保证气密性，这时应该对整个给料和焚烧五孔夹板进行总体目视检查，确保没有空气泄漏。五孔夹板分为干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排三段，每段之间有落差，垃圾下落时可使垃及充分混各、翻动，强化燃烧。如果存在泄漏，应该进行封闭(应该考虑诸如着色探伤之类的无损检测，但没有强制要求).每天应该由***人员进行焊接控制检查，并在相应的图纸上对已经完成和检查过的，焊缝作出标注说明。给料斗和溜槽：按图纸尺寸拼装给料斗上部，使用螺栓把水夹套连接到给料五孔夹板顶部的焚烧炉环形梁。

在焚烧炉结构和支撑法兰之间使用螺栓和耐火密封材料首先要预***水夹套上的档板结构.在水夹套周围要用木块进行保护.接着,在上料斗完成预拼装后可以将其直接安装在混凝土层位置上.当料斗灌浆时,必须在混凝土层的洞口周围放置密封料或50x50mm的木块来防止水泥浆从洞口流出.在灌浆之前,需在混凝土层上打孔将料斗固定住.现在可以用螺栓将档板结构与料斗连接住,周围需满焊。这些司炉工大部分是来自郊县的农民，只是在冬季烧一采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差。

五孔夹板停止运行的一般顺序

(1)停止对加煤斗落煤即停止在五孔夹板上加煤;

(2)调整五孔夹板速度及配风，使剩余煤尽快燃尽;

(3)经过2~3小时，当五孔夹板上灰渣卸完后，应把除渣设备中的灰渣清除，停止送风和引风，打开前挡风门和落灰门，自然通风。

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五孔夹板的常见故障

一、五孔夹板起烘

原因：1、链条太松，局部卡住;2、对五孔夹板下的漏煤、漏灰太多，致使五孔夹板片间或五孔夹板与链轮间夹灰过多而拱起;3、五孔夹板片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，五孔夹板片膨胀挤紧而拱起。

处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;3、安装五孔夹板片不得过紧，以能自由活动为宜。

二、五孔夹板跑偏

原因：1、前后轴不平行，两轴与五孔夹板中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把五孔夹板挤向一边。燃料层因为振动的关系不断向炉的后部移动，可以让灰渣落入炉排端部的灰坑内。

处理方法：1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁。

三、掉五孔夹板片

原因：1、五孔夹板片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使五孔夹板片脱落，严重时成组脱落;3、五孔夹板片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。

处理方法：1、更换不符合要求的五孔夹板片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。

五孔夹板是生物质燃料锅炉的技术核心

五孔夹板是生物质燃料锅炉的关键技术核心。

锅炉设计采用丹麦BⅥ，E设计的理念，对炉膛结构，炉膛热负荷，空腔流速，五孔夹板面积，炉膛燃烧温度控制，二次风布置等均参考BwE的参数比较进行设计，而生物质燃料锅炉又是建设生物质燃料电厂三大主机中之重要设备。

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