从经济角度分析，锅炉护铁炉设备***相对较高，但运行成本低，且运行时间久（一般设计年运行时间≥8000h），经济效益反而好些；流化床设备便宜，但年运行时间少于锅炉护铁炉（一般设计年运行时间6600h，主要是要经常停炉维护），因此经济收益不占优势。

从环保角度来说，两者都能有效的处理垃圾，并在一定程度上灭杀***物质，但要实现达标排放都还是要配合烟气净化系统才可以。相对来说，循环流化床由于物料的返料循环，烧的更干净一些，炉渣也更纯净，但其烟气含灰量大，后续处理压力略大。

目前主要依靠燃烧温度控制来***其生成。形成的温度区间在350℃-750℃，在燃烧过程中保持850℃以上的高温，而后在尾部换热器使烟气骤冷至250℃以下，尽量减少合适的形成条件。骤冷技术问题不大，炉内高温燃烧就要看垃圾的特性怎么样，有的时候垃圾水分大，温度上不去的情况是有的，要通过投放燃油助燃。

燃烧设备为锅炉护铁的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的锅炉护铁。

锅炉护铁工作原理：通过减速机带动锅炉护铁转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护锅炉护铁片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。

锅炉护铁的快速降温：

这个锅炉护铁，一般在4吨以上锅炉都有这个设备了。在降温的时候。只有开起鼓引风机。加大风量。使锅炉护铁的温度迅速降下来的。

锅炉护铁的工作面是由许多炉条呈鳞片状前后交叠连续排列而成的。它间隙小，故漏煤少；炉条薄，冷却条件就好，且通风孔道向炉前倾斜，在燃烧过程中，炽热烟气向炉前运动，锅炉护铁，有利前端锅炉护铁上的煤着火。

锅炉护铁的下部导轨上有缺口（即每根导轨的导轨面不是连续的），炉条运行至该处就会自然形成悬垂状态，从而清除了炉条上的灰渣。当有的炉条断裂后，可以在不停炉的情况下，从炉前挡风板处进行更换。

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