蛇形炉排片结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、***费用。蛇形炉排片片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。

为锅炉安装蛇形炉排片减速箱之前，要对其外部作的清理和检查，同时要使得减速箱组装调整机座的后端，也就是说这里的拉板螺栓应旋紧在调正槽后端，以便运行中可调整蛇形炉排片。同时每段蛇形炉排片驱动可以***控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行蛇形炉排片片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻蛇形炉排片块之间漏入，而在同行蛇形炉排片片之间几乎也不存在摩擦;蛇形炉排片片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了蛇形炉排片的使用寿命。蛇形炉排片片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，蛇形炉排片几乎不会被烧损。

安装蛇形炉排片减速箱，要使减速箱底平面与蛇形炉排片前轴导轨平行，这样有助于灵活的调整蛇形炉排片;并且校正靠背轮中心和调整机座水平应同时进行，找正对轮中心可用钢皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正。一般情况下，锅炉蛇形炉排片减速机安装的中心偏差应不超过0.1mm，对轮中心校正后，减速箱的移动底盘应是水平位置，不应用底盘调正螺丝直接作为校正中心之用，以免影响安装精度。

1、故障名称

1)、蛇形炉排片卡住停转

2)、蛇形炉排片面上燃烧不均匀

2、故障原因

1)、蛇形炉排片是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。在日常应用中蛇形炉排片的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。发生故障时表现为：电动机电流突然增大，蛇形炉排片安全弹簧跳动或***离合器动作，发出不正常的撞击声。锅炉材质制造质量是造成蛇形炉排片故障的重要原因。蛇形炉排片两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，蛇形炉排片前后轴的平整度影响着蛇形炉排片行进阻力大小及应力均匀程度，易造成蛇形炉排片跑偏、断片。蛇形炉排片片折断，一端露出蛇形炉排片面，当行至挡渣板处有时被挡渣板阻挡，有时蛇形炉排片片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板下沉顶住蛇形炉排片，有碍蛇形炉排片的正常运转，严重时会卡住或拉断蛇形炉排片。

2)、蛇形炉排片面上燃烧不均匀蛇形炉排片锅炉运行中，煤闸板处大块煤挡住，给煤机、蛇形炉排片转速调整过频繁，煤闸板开启高度比一致，或两侧风不均匀，一边大，一边小。蛇形炉排片少煤层分布不均匀，给煤机调整不合适，煤层控制不合理，风室送风量调节性能差，主燃区火不旺，两侧风大，中间跑红煤，蛇形炉排片上煤层出现坡度，蛇形炉排片上火床， 一边有火，一边无火，呈三角形状，两边煤粒大，风也大，着火早，燃尽快两侧墙挂渣阻碍煤运动。且炉火两边黑，中间红火，火苗长短不均匀。拱前方煤有起堆现象，拱下煤结焦。

蛇形炉排片由炉排框架和炉排片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙，并且往往还在蛇形炉排片下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。蛇形炉排片有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼上，有时把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。

根据不相同的情况锅炉配件可采用不相同的方法，如果设备没有发作渗漏，只是传热系统K有所下降，蛇形炉排片，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严肃时，可不取下板片而用水直接冲刷，一重用柔软刷子冲刷即可。在火力发电厂中，锅炉的功用是运用燃料燃烧放出的热能发作高温高压蒸汽。锅炉本体的规划和首要部件都是为了完结它的功用而设置的。

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