弧形炉门属于轻型炉排 ， 适用于蒸发量 10t/h 以下的 锅炉。炉排片分为主动炉排 片和从动炉排片两种 ， 用圆钢拉杆串联在一起 ， 形成一条宽 幅的链带 ， 围绕在前链轮和后滚筒上。

主动炉排片担负传递 整个炉排运动的拉力 ， 因此其厚度比从动炉排片厚 ， 由可锻 铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 ， 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 ， 由于不承受拉力 ， 可由强度 低的普通灰口铸铁制成。

弧形炉门的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 ， 结 构简单 ， 制造、安装和运行都比较方便。

燃烧调整主要指对煤层厚度、弧形炉门速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。

⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。

⑵弧形炉门速度正常的弧形炉门速度，应保持整个弧形炉门面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的弧形炉门上没有红煤。当锅炉负荷增加时，弧形炉门速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，弧形炉门速度应适当降低。一般情况下，煤在弧形炉门上停留的时间不应低于30～40min。

⑶炉膛通风在正常运行时，弧形炉门，弧形炉门各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在弧形炉门前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在弧形炉门中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占弧形炉门有效长度的3/4以上。

当锅炉负荷减少，弧形炉门速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入弧形炉门下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大弧形炉门下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。

煤层厚度、弧形炉门速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。

弧形炉门主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。链条炉中的燃烧过程：弧形炉门的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的弧形炉门，从煤斗落至弧形炉门上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由弧形炉门下部送入，弧形炉门被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿弧形炉门行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿弧形炉门长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。

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