锅炉链轮往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开时 ， 全部炉条同时向后运动 ， 将煤送入炉膛 ， 后 ， 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 ， 锅炉链轮即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ，使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。

煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 ， 逐渐预热干馅 ， 析出挥发分并且着 火燃烧 ， 再缓慢向后移动 ， 经过锅炉链轮中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 ， 完成燃烧过程 ， 灰渣则落入灰坑。锅炉链轮下面设有三个风室 ， 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。

一般还在前拱下部加入二次风 ， 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 ， 水平式锅炉链轮必须有合适的炉拱 相配合 ， 尤其是当炉膛水冷程度较大时 ， 更需保证有较高的 炉膛温度 ， 以利稳定燃烧和提高传热效果。

目前，我国燃煤锅炉链轮锅炉普通使用未经筛选的原煤，存在着小于3mm颗粒度的粉煤比例大，大于25mm颗粒度甚至大于40mm颗粒度的块煤也占相当的比例；一些地区还存在着燃用低发热值、低挥发分、低灰熔点的煤种；煤炭供应紧张时一些用户燃煤质量极不稳定，时好时坏的现象时有发生。

煤质对锅炉燃烧影响很大，其与锅炉链轮炉拱的适应性，在锅炉链轮上分布的均匀性，煤层厚度的一致性以及煤中水分的均匀性，锅炉链轮，都是影响锅炉燃烧效果、锅炉出力以及污染排放的重要因素，也是造成我国在用燃煤锅炉链轮锅炉实际运行效率远低于设计效率的另一主要原因。

工业锅炉的运行管理、操作水平以及锅炉主机、配套辅机使用条件等方面，若存在不足和缺陷都可能导致锅炉运行效果不佳。因而，工业锅炉节能改造方案没有统一性，更不会有某项节能技术能够解决所有工业锅炉存在的热效率低、污染严重的问题。所以，只有针对每一台锅炉发现的具体问题、具体分析，才能有针对性地制定出合理的、具体的改造方案。

对于复杂的问题可以在充分论证的基础上制定一个综合的改造方案，然后采取分部实施的办法。一般是从简单的、低投入的、容易实现的改造入手，视改造后的效果确定原定方案是否需要调整。有时需要对上一阶段改造后取得的效果进行分析，再确定下一步的改造方案；有时通过阶段的简单改造，锅炉就已经取得了满意的效果，因而就不需要再进行其它改造。

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