在我们生活中看见的锅炉和很多的工厂生产使用的工业炉中，都不可缺少生物质炉底。生物质炉底是燃料能否充分燃烧的一个重要部件，生物质炉底的好坏会影响你的生产效率。一个好的生物质炉底应该可以使燃料可以充分燃烧并且可以化的将燃料转化为能源。生物质炉底的安装其实也是一个比较复杂的过程。下面就是生物质炉底的安装的详细过程。

给料生物质炉底安装：先装配结构轴II和III，确定结构的中心线，测量垂直支撑之间的距离并取一半，安装不带外壳板的横向连接梁，再装配轴I，保持由轴II 和III确定的中心线.然后安装不带外壳板的纵向连接型钢，安装移动框架必须保移框架之间的间隙。脱开焊接固定带，从而框架可以自由移动，安装轴II支柱之间的横向框架，如果需要，使用垫片来***支柱，焊接结构轴II的拆卸部件上的松散侧板，还不能焊接外部板，在连接框架的后侧焊接横向外壳板，装配进口导轨生物质炉底片，向上或向下移动组成部件轴II来获得相对于移动框架的所示间隙，使用纤维充填H型钢底侧，安装刮片并焊接封闭板到H型钢梁上，在轴I和II之间安装顶梁。安装顶部盖板，生物质炉底，安装位置探测设备。在完成焊接前，应手动测试移动框架到侧壁箱及不同移动框架间的间隙，为了进行手动测试，首先要从移动框架下拆下液压缸，在测试之前，应拆除由于供应原因而使用的临时固定装置，完成外壳焊接.保证气密性，这时应该对整个给料和焚烧生物质炉底进行总体目视检查，确保没有空气泄漏。

生物质炉底炉的每一段生物质炉底不仅具有往复运动的功能，而且具有翻动的功能。滑动生物质炉底推动垃圾向前运动并决定了垃圾层厚度及停留时间，摆动生物质炉底则起到搅动垃圾层的作用。

干燥生物质炉底设计成8°的倾斜角，干燥生物质炉底与燃烧生物质炉底间有650mm的落差，燃烧生物质炉底与燃烬生物质炉底间有500mm的落差。采用四个驱动单位：一个在干燥阶段，二个在燃烧阶段，一个在燃烬阶段，通过调整各***驱动单位的速度，能控制垃圾和灰层的厚度。垃圾每前进一段即沿25°倾角被向上抬起，反复翻转搅拌，使拉圾***燃烧。

风门风量控制粗糙。由于生物质炉底烘烤，风门处温度一般在100℃左右，受胀缩影响，生物质炉底部件易变形，造成关不严、开度与实际不符等故障。前后大轴润滑方式亟待改进。前后大轴多采用轴瓦滑运摩擦，用润滑脂润滑，一般由4~8个加油孔径组成。

由于前后大轴工作温度在100℃附近，普通钙基脂易固化，宜采用耐温润滑脂。但油路过细过长，加油仍很困难。有的锅炉房尝试用30#机油杯代替，目前使用效果良好。运行过程中维护不当。很多单位的司炉人员工作素质偏低，缺乏锅炉的相关知识，有的则是责任心不强，如清灰不及时，导致通风不畅，油杯缺油，使得润滑不佳。很多细小的毛病得不到及时的发现，终酿成在事故。***管理出现问题。如不燃用规定煤种，以至于锅炉和燃煤不相适应，不做定期的检查***。不恰当地减少司炉操作人员。

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