五孔夹板在高温氧化性当中的作用

针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气，同时每段五孔夹板驱动可以***控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。每一行五孔夹板片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻五孔夹板块之间漏入，而在同行五孔夹板片之间几乎也不存在摩擦；五孔夹板片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了五孔夹板的使用寿命。

五孔夹板片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，五孔夹板几乎不会被烧损。五孔夹板片材质为耐热合金钢，五孔夹板结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、***费用。五孔夹板片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。

由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的五孔夹板件，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性，还要有良好的性，才能满足其使用性能的要求。我厂通过有限元模拟改进了原五孔夹板制造工艺，对新工艺制造的五孔夹板件进行取样并分析了铸态和热处理前后的显微***和力学性能。

五孔夹板的常见故障

一、五孔夹板起烘

原因：1、链条太松，局部卡住;2、对五孔夹板下的漏煤、漏灰太多，致使五孔夹板片间或五孔夹板与链轮间夹灰过多而拱起;3、五孔夹板片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，五孔夹板片膨胀挤紧而拱起。

处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;3、安装五孔夹板片不得过紧，以能自由活动为宜。

二、五孔夹板跑偏

原因：1、前后轴不平行，两轴与五孔夹板中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把五孔夹板挤向一边。

处理方法：1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁。

三、掉五孔夹板片

原因：1、五孔夹板片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使五孔夹板片脱落，严重时成组脱落;3、五孔夹板片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。

处理方法：1、更换不符合要求的五孔夹板片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。

五孔夹板经常遇到的故障

1、五孔夹板卡住停转

原因：1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，或过热变形产生不平，或参差不平而卡住;2、组装五孔夹板时拉杆的长度控制不一致而卡住;3、夹板与五孔夹板片之间转动不灵活，在运行中五孔夹板片自动落下被老鹰铁卡住;五孔夹板片太短，夹板挡铁不能托起五孔夹板片，致使五孔夹板片掉下两夹板之间而卡住;4、煤中的金属杂物或焦渣卡住;5、五孔夹板断裂或夹板上的销子脱落卡五孔夹板;6、五孔夹板梁弯曲;7、大轴轴瓦缺油;8、检修质量不良，前后轴不平行，使五孔夹板跑偏;9、变速箱故障，使五孔夹板停走。

处理方法：根据故障原因，进行修理。定期检修时，一定要保证质量。

2、老鹰铁被掀起或烧坏

原因：1、五孔夹板片前后交叠时错开，将老鹰铁掀起;2、煤的灰熔点低，燃烧后，灰焦渣粘结在老鹰铁和五孔夹板上，造成排灰困难，将老鹰铁拉起;3、由于运行操作不当，使火位移后，将老鹰铁烧坏。

处理方法：换用质量好的五孔夹板片，改善操作，加强运行管理。

3、五孔夹板片下陷和挤断

主要原因是五孔夹板片与夹板接触处磨损或断裂。处理方法是更换夹板或五孔夹板片。

4、五孔夹板烧坏

原因：1、五孔夹板上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧;2、五孔夹板下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使五孔夹板骨架烧弯变形，甚至使五孔夹板链子烧断;3、埋火时，五孔夹板下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。

处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。