活芯炉排片适应范围较广

活芯炉排片是由1组直径为1.5m的空心圆筒组成的机械活芯炉排片，滚筒呈20度倾斜，自上而下排列。垃圾在加料机的推动下进入炉膛，在滚筒的旋转作用下，慢慢前行，由于滚筒面的起伏而得到翻转和搅拌，与来自滚筒下面的空气充分接触燃烧。该活芯炉排片的特点是：

每个滚筒都配有一套单独的调速系统，进风根据滚筒单独分区，通过调整滚筒转速和进风量，控制垃圾在该阶段的驻留和燃烧。因此，在处理不同种类的垃圾时，活芯炉排片适应范围较广。

滚筒活芯炉排片旋转的工作形式，使圆筒处于半周工作、半周冷却的状态，可以用一般的铸铁材料制造，因此费用低，使用寿命长。

受热面上没有移动部件，可以减少磨损和被垃圾中的铁器卡住的现象。

由于进风阻力较小，进风压力较低，节省风机的能耗，同时减少了炉膛出口的飞灰及相应造成的随后对受热面的磨损。

活芯炉排片的特点

活芯炉排片具有以下特点：

垃圾的横向及跌落运动，使垃圾的翻转与搅拌比不分段的活芯炉排片和滚动炉排要更加充分，能新进入炉膛的垃圾及未燃烧的垃圾暴露在燃烧空气之中，得到充分燃烧。由于垃圾成分复杂，热值随季节变化，采用对炉排运动的分段调节，对燃烧工况的控制更方便，达到完全燃烧的处理效果。

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活芯炉排片的组成

活芯炉排片主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。链条炉中的燃烧过程：活芯炉排片的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着的活芯炉排片，从煤斗落至活芯炉排片上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由活芯炉排片下部送入，活芯炉排片被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，后被排入后面的灰渣斗中。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿活芯炉排片行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿活芯炉排片长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。