315鳞片的常见故障

一、315鳞片起烘

原因：1、链条太松，局部卡住;2、对315鳞片下的漏煤、漏灰太多，致使315鳞片片间或315鳞片与链轮间夹灰过多而拱起;3、315鳞片片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，315鳞片片膨胀挤紧而拱起。

处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条;2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰;3、安装315鳞片片不得过紧，以能自由活动为宜。

二、315鳞片跑偏

原因：1、前后轴不平行，两轴与315鳞片中心线不垂直;2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直;3、各链条长短不一致;4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致;5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均;6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把315鳞片挤向一边。锅内加药处理法对环境没有污染，它不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。

处理方法：1、测量调整;2、更换不合格的零部件;3、找出链条长度不一致的原因，并予更换;4、调节前部两侧调整螺母;5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴;6、修理或更换挡风铁。

三、掉315鳞片片

原因：1、315鳞片片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使315鳞片片脱落，严重时成组脱落;3、315鳞片片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。

处理方法：1、更换不符合要求的315鳞片片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。

315鳞片经常遇到的故障

1、315鳞片卡住停转

原因：1、炉墙两侧密封铁安装质量不好，或过热变形产生不平，或参差不平而卡住;2、组装315鳞片时拉杆的长度控制不一致而卡住;3、夹板与315鳞片片之间转动不灵活，在运行中315鳞片片自动落下被老鹰铁卡住;315鳞片片太短，夹板挡铁不能托起315鳞片片，致使315鳞片片掉下两夹板之间而卡住;4、煤中的金属杂物或焦渣卡住;5、315鳞片断裂或夹板上的销子脱落卡315鳞片;6、315鳞片梁弯曲;7、大轴轴瓦缺油;8、检修质量不良，前后轴不平行，使315鳞片跑偏;9、变速箱故障，使315鳞片停走。燃料层因为振动的关系不断向炉的后部移动，可以让灰渣落入炉排端部的灰坑内。

处理方法：根据故障原因，进行修理。定期检修时，一定要保证质量。

2、老鹰铁被掀起或烧坏

原因：1、315鳞片片前后交叠时错开，将老鹰铁掀起;2、煤的灰熔点低，燃烧后，灰焦渣粘结在老鹰铁和315鳞片上，造成排灰困难，将老鹰铁拉起;3、由于运行操作不当，使火位移后，将老鹰铁烧坏。

处理方法：换用质量好的315鳞片片，改善操作，加强运行管理。

3、315鳞片片下陷和挤断

主要原因是315鳞片片与夹板接触处磨损或断裂。处理方法是更换夹板或315鳞片片。

4、315鳞片烧坏

原因：1、315鳞片上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧;2、315鳞片下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使315鳞片骨架烧弯变形，甚至使315鳞片链子烧断;3、埋火时，315鳞片下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。炉篦由于安装或操作各种因素，当315鳞片偏差，315鳞片前后调整，保证315鳞片安全稳定运行。

处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。

315鳞片是生物质燃料锅炉的技术核心

315鳞片是生物质燃料锅炉的关键技术核心。

锅炉设计采用丹麦BⅥ，E设计的理念，对炉膛结构，炉膛热负荷，空腔流速，315鳞片面积，炉膛燃烧温度控制，二次风布置等均参考BwE的参数比较进行设计，而生物质燃料锅炉又是建设生物质燃料电厂三大主机中之重要设备。

我公司在借鉴利用国外技术设计制造生物质燃料锅炉中积累了宝贵的技术经验，再融合自己的315鳞片专利技术，走出了一条适合中国国情的建设生物质燃料电厂的道路。

315鳞片的结构介绍

315鳞片内布置放灰装置。2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使315鳞片片脱落，严重时成组脱落。在风室底部排列带有落灰口的固定落灰底板，串接在拉杆上的活动落灰门平时封盖落灰口，315鳞片定时推拉落灰门手柄，风室内积灰便从落灰口跌落到下面炉链上，随着炉链带到前部，也可把灰输送到315鳞片前端的接灰斗内或扒灰门附近，由人工扒出出灰机带走。

315鳞片两侧与支架间采用接触式侧密封结构，防止煤块漏入315鳞片两侧，同时也防止315鳞片侧面的漏风。