往复炉排片片的位置和结构

由于流化床发展至今总的周期还是相对较短，在焚烧设备结构、控制技术、垃圾预处理技术、运行管理等方面还存在一些设计、制造、运用方面的不足，因此希望通过参研和借鉴往复炉排片炉焚烧技术等其它焚烧技术的优点，进一步促进流化床垃圾焚烧炉技术的提升和完善，使成为一项对垃圾特性适应度广的国产垃圾焚烧技术。随着国内对环保验收要求日趋严格，环保效果更有优势的往复炉排片炉的市场前景更为广阔。

首先，铸造往复炉排片片的材质是铁，这是因为铁的承重能力比较强，而且强度也好，轻易不会被腐蚀，这样会大大增加往复炉排片的使用寿命。再者，在组装往复炉排片片的时候，我们一定要注意其自身的结构，片与片之间都要保持必要的通风缝隙，这个非常重要，因为在往复炉排片工作的过程当中，整体的对流和通风是非常重要的。由于往复炉排片片用圆钢串联容易折断，作为生产厂家广平洪兴铸造厂凭借精湛的加工工艺，和***的技术保证加工和装配质量。

往复炉排片的应用

往复炉排片是指锅炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。往复炉排片由往复炉排片框架和往复炉排片片两个部分组合而成，两者通常是铸铁铸造而成，组装完成后每片之间需要保持通风间隙。

并且往往还在往复炉排片下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。往复炉排片有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

其中循环流化床技术为国内自主研发，适用于含水率高、热值低的垃圾，但环保效果差，多适用于小型垃圾发电厂。往复炉排片炉的环保效果优于循环流化床，市场占有率高于循环流化床。随着国内对环保验收要求日趋严格，环保效果更有优势的往复炉排片炉的市场前景更为广阔。每一行往复炉排片片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻往复炉排片块之间漏入，而在同行往复炉排片片之间几乎也不存在摩擦。

往复炉排片的燃烧特征

锅炉两侧布置水冷壁构成炉膛及对流烟道，锅筒内布置有单回程螺纹烟管，尾部有铸铁省煤器。炉膛内采用水冷整浇的前拱、后拱。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的 覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。采用大块式链条往复炉排片实现机械式燃烧。配鼓引风机进行机械通风，并配以出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全。前拱为阶梯形，后拱为人字形，使拱的覆盖率接近85%，有利于烟煤的燃烧。

在往复炉排片的前部，是新煤燃烧准备区，主要进行煤的预热和干燥。紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。在往复炉排片的中部，是焦炭燃烧区，该区温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量。在往复炉排片的后部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。我厂坐落在美丽的江北水城-聊城，交通极为便利通讯及时,欢迎来电选购。

又一种燃烧元烟煤的炉拱。其前拱短，下部有足够厚度的高温烟气层向新煤辐射放热；如果往复炉排片后退异常不是因为负载过重引起，就很有可能是因为液压系统或者往复炉排片机械产生问题引起。后拱虽比所示的短一些,但与前拱配合后形成了一个“ 喉部”区域，能促进可燃物与空气的良好混合并充分燃尽。 是燃烧烟煤或褐煤的炉拱。由于烟煤或褐煤含挥发分较高，容易着火，燃烧强烈的区域偏向往复炉排片的前端，故前拱的形状与后拱则较短。当燃 烧含挥发分很高的煤时，前拱还可以适当提高，以使炉膛空间开阔些。