电熔焊机性能特点1、 输入电压：220V ±10%AC2、 输出电压：8 ~50V伏任意设定　3、 点阵液晶汉字界面，更直观。9个按键，操作更简单。 4、 打印机/条行码扫描仪均即插即用，自动识别。5、 具有软启动功能，有效防止对电网的冲击。6、 特有5段焊接功能，对付特殊要求，得心应手。7、 能够在线监控熔接状态，或迅速中断异常的熔接过程。8、 具有自动稳压，电源电压超限保护9、 具有自动温度补偿，熔焊时不受环境温度影响。10、 电脑菜单式显示，操作极为方便。11、 可存储、打印熔接过程中的状态参数（单级或全部），便于进行系统诊断。电熔焊机带焊接简易操作说明:操作程序：1、将要施工的两根管子垫离地面并水平对齐。12、 可清除存贮器所有内容。13、 熔焊接线连接简便，可防止接线错误。

影响PE电熔管件焊接质量的因素：1、电压电流波动对接口质量的影响： 对质量合格出厂的PE电熔管件，其内部预电阻丝的电阻值是恒定。此时电阻丝的发热功率仅与熔接电源提供的电压有关， 加热功率即随之改变，熔接接口的质量由于受加热功率波动影 响而改变。a、不能在大功率机器下，直接接入熔接用电源，共用一条电 缆线。b、一般当电熔焊机距电源在 50 米内使用 2.5mm2 的输入电缆。当焊 机距电源 50-100 米时需选用 4mm2 的输入电缆线，当电熔焊机距电 源 100 米时需加粗输入电缆线或配接发电机，禁止电缆线盘绕 使用。2.、环境温度对接口的质量影响PE管件出厂标准，熔接时间参数一般都是按 20°C 的环 境温度为设计标准。如果熔接过程中环境温度不同则意味着管 件在熔接过程中热传导条件发生改变，直接影响熔接质量。因 此，必须监控环境温度，这里所指的环境温度是熔接点周围的 环境温度。熔接时间修正值在管件合格证内都有详 细说明。3、不良操作对接口质量的影响 所谓的不良操作，主要原因是施工人员责任心不强，不按 操作规程步骤操作，连接部位由于有油污、水、泥土等原因造 成。因此熔接前必须按操作规程仔细检查各操作步骤，才能获 得优良的焊接接口。④用塑胶管材切割刀或带钻削导向性设备的细齿锯断开管材，并使其内孔垂直平分管材中心线。常见的现象如下：a、PE管连接端口未进行刮削处理或处理得不完正，端口 未倒角或有碎屑。b、***不正确，管材插入深度不够，PE管和PE管件不在同一轴c、盘管管材熔接前未拉直，或弯曲变形大的管材未进行园正处理等。

电熔焊接工艺：0 1，刮除管材表面氧化层，刮削深度0.1-0.2mm左右；0 2，将刮削端插入至管件限位挡台，用固定夹具将两端的管材固定；0 3，焊接时，确保焊机输入电压、时间与管件标识一致，也可直接扫描条形码进行焊接；0 4，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，或直接扫描条形码输入焊接参数；准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完 全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。

特别注意：1.管材必须刮削，且刮削均匀，无漏刮部位；2.管件在使用时方可拆开包装以保持其清洁干净；3.确认管件接线柱与焊机插头接触良好、无松动后方可焊接，如插头不匹配请更换匹配插头，否则会导致焊接不牢、不通电等问题；当焊机距电源50-100米时需选用4mm2的输入电缆线，当电熔焊机距电源100米时需加粗输入电缆线或配接发电机，禁止电缆线盘绕使用。4.确保管材插入至管件限位挡台，否则会出现电热丝空烧、短路、冒烟、燃烧、熔体溢出等问题；5.任何情况下都不应“二次”或 “多次”加热焊接；6.冷却时间结束前，不应移动、踩压、切割管道。