电焊机如何正确使用：不同的行业使用到了相应设备也是不一样的呢，对于用户来讲在使用相关设备之前需要先设备有充分的了解，那么怎么样算是对设备有了解呢?起码需要了解到电焊机怎么样使用是比较正确的，如果使用方法不对不仅仅不能发挥它的作用而且还可以对电焊机造成损害。接下来了解一下电焊机如何正确使用。要特别留意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不得短路。采用连接片改变焊接电流的电焊机，在调节焊接电流前应先切断电源。6、当电热熔过程完成后﹙此时电热熔带上测温点的温度将达到92℃左右，温度过低应延长加热时间。电焊机要经常保持清洁。清扫灰尘时要断电。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，要对其进行隔离保护。电焊机受潮，应当用人工方法干燥处理，受潮严重的要进行检验。电焊机每半年应进行一次维修***。当发生故障时，应立即切断电焊机的电源，及时进行检验。经常检查和保持电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。工作完毕或临时离开工作现场时，要及时切断电焊机的电源。

电熔焊机进行热熔对接焊的操作工序:在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。7、设备在通电工作过程中,禁止插拔输出馈线，否则容易产生电弧，损坏插头。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。电熔焊机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。

电熔焊机通常包括电源系统与电源系统连接的导电接头，焊接时，将导电接头与电熔管件的接线柱相电连接，电熔管件内的电阻丝层受热使得电熔管件的内壁熔化与管材相焊接。如果一台电熔焊机技术指标项目很少，精度又低，要保证焊接质量也是不可能的。然而传统的电熔管件的焊接方法，由于不同型号的电熔管件的焊接时间、功率、温度的理论值是可通过电熔管件的生产商了解的，焊接人员都是通孔控制电阻丝层的加热时间以进行焊接，此种方法，很难保证电熔管件的焊接质量，因为电熔管件的焊接效果***终是由实际焊接温度所决定的，由于电熔管件的焊接通常在户外进行，接入的电路通常会存在不稳定的情况，同样的加热时间，如果功率太低， 则电熔管件的内壁没有充分的熔化，而造成虚焊，如果功率太高，则电熔管件过渡熔化，同样影响电熔管件的焊接效果。