全自动热熔焊机常见故障原因及解决措施如下：一、工作温度超出范围1.检查管材滚轮支架2.检查电阀门3.检查压力传感器4.检查油缸

二、机架关闭故障1.所需求压力大于机器可提供比较大压力2.检查管材滚轮支架3.检查电阀门4.检查压力传感器5.检查油缸

三、工作温度超出检查：检查所设置的工作温度范围;检查温度传感器。四、焊接中断/打印机不工作：检查各自设备输入电源

热熔焊机：pe管线自身具备 抗腐蚀， 零污染，使用期限长易安装， 速度更快等特性。pe管线相连接主要有二种方式 ： 用电熔相连接和热熔焊接。现阶段主管主要是选用热熔焊接。热熔焊接工作原理是将二根pe管线的相互配合面紧贴着电加热专用工具来电加热其整平的横截直至熔化， 挪走电加热专用工具后， 将2个熔化的横截紧靠在一块儿， 在挤压压力的压下维持到连接头冷却后， 使之变成1个整体，pe管线在热接中可分为承插和对接法二种热熔连接办法，通常DE75口经以下选用承插热熔连接，需用配承口，DE75之上口经选用对接法热熔连接，管线插口加热热熔连接就可。

管件热熔焊机的选择和使用技巧：在施工时，一般当电源距焊机在50米内时需要选用2.5mm2的输入电缆线,以此类推，距离越长，使用电缆线电压越大，当电网电压不符合要求时，这个时候必须选用发电机来支持供电。在使用管件热熔焊机时是有严格要求的，必须是***人员和有证人员来进行使用，非***人员，不得靠近，以免给操作人员带来不必要的***。管件热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制焊接过程中预热阶段、吸热阶段、转换阶段、焊接阶段、冷却阶段等5个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。全自动管件热熔焊机可以实现一致、可靠、可重复的操作；系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况；焊机有数据检索存储装置和数据接口，能存贮和焊接数据；铣削管道端面后，能够自动检查管道是否夹装牢固；自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力。根据选定参数自动监控热板温度，只有热板温度在设定的工作温度范围内时，焊机才能进行焊接；热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段（加压、卷边、力降至拖动压力、吸热压力和时间、切换：机架打开/热板抽出/机架闭合、加压、保压、冷却）自动进行；微处理器采用闭环控制系统。