电热熔套施工使用方法：1. 检查管道和电热熔套是否有损伤。2. 对齐管道和清除杂物3. 通过水平杆或沙袋将衔接的管道放置在离地面20—30cm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。4. 用布完全将管道的外表面和电热熔套的内壁上的杂物清除去(包含水气)，油类污物可用擦拭。5.用锁紧器上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一同。***带边际要与焊接片的边际对齐。(用钢扣带和U型夹钳也可)6. 将电熔焊机的输出线端的夹子与电热熔套的衔接线头相衔接。7. 在电熔焊机上设定好时刻和电流档，依据热熔焊机的操作规程进行焊接。焊接时刻结束时，取下衔接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4~1/2圈。8. 焊接时刻结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开端冷却时刻。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时刻在夏天一般是20分钟，冬季一般是10分钟。9. 通过必定的冷却时刻之后，打开钢扣带，观察焊接情况。





电熔焊接工艺：0 1，刮除管材表面氧化层，刮削深度0.1-0.2mm左右；0 2，逆变电熔焊机价格，将刮削端插入至管件限位挡台，用固定夹具将两端的管材固定；0 3，焊接时，确保焊机输入电压、时间与管件标识一致，也可直接扫描条形码进行焊接；0 4，将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，或直接扫描条形码输入焊接参数；准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完 全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。

特别注意：1.管材必须刮削，且刮削均匀，无漏刮部位；2.管件在使用时方可拆开包装以保持其清洁干净；3.确认管件接线柱与焊机插头接触良好、无松动后方可焊接，如插头不匹配请更换匹配插头，否则会导致焊接不牢、不通电等问题；4.确保管材插入至管件限位挡台，否则会出现电热丝空烧、短路、冒烟、燃烧、熔体溢出等问题；5.任何情况下都不应“二次”或 “多次”加热焊接；6.冷却时间结束前，不应移动、踩压、切割管道。

电熔焊机性能特点1、 输入电压：220V ±10%AC2、 输出电压：8 ~50V伏任意设定　3、 点阵液晶汉字界面，更直观。9个按键，逆变电熔焊机配件，操作更简单。 4、 打印机/条行码扫描仪均即插即用，自动识别。5、 具有软启动功能，有效防止对电网的冲击。6、 特有5段焊接功能，对付特殊要求，北京逆变电熔焊机，得心应手。7、 能够在线监控熔接状态，逆变电熔焊机定做，或迅速中断异常的熔接过程。8、 具有自动稳压，电源电压超限保护9、 具有自动温度补偿，熔焊时不受环境温度影响。10、 电脑菜单式显示，操作极为方便。11、 可存储、打印熔接过程中的状态参数（单级或全部），便于进行系统诊断。12、 可清除存贮器所有内容。13、 熔焊接线连接简便，可防止接线错误。

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