全自动热熔焊机基本介绍1、热板采用自动旋转取出方式，保证了转换过程的时间，并带有防保护装置；2、机架带有高精度的位移传感器，更**的控制了各个过程的位置精度及小翻边的凸起高度；3、主机油路部分采用进口电机、泵、阀，质量更稳定，体积小重量轻便；4、转换內夹具（卡瓦）采用燃气专用规格，更结实稳固；5.自带微型打印机，可现场打印焊接记录。

热熔焊接机电焊焊接生产流程以下：查验管材并清除管端→拧紧管材→铣刀切削管端→查验管端移位和空隙→加温管材并观查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時间→取下管材。在电焊焊接全过程中，实际操作工作人员应参考焊接工艺卡各类主要参数开展实际操作，并且在必需时，应依据气温、工作温度等转变对其开展适度调节：①核查欲电焊焊接管材规格型号、工作压力级别是不是恰当，PE管材热熔对焊机定做，查验其表层是不是有磕、碰、刮伤，如伤疤深层超出管材壁厚的10%，应开展部分摘除侧后方可应用；②用软纸或布蘸乙醇消除两管端的油渍或脏东西；③将欲电焊焊接的管材放置机架卡瓦内，使两边外伸的长短非常（不在危害切削和加温的状况下尽量短，宜维持20~30mm），管材机架之外的一部分用支撑柱撑起，使管材中心线与机架轴线处在同一高度，随后用卡瓦拧紧好；④嵌入铣刀，先开启铣刀电源总开关，随后再并拢管材两边，并多方面适度的工作压力，直至两边有持续的切屑出現后（切屑薄厚为0.5～11mm，根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚），撤除工作压力，略等一会儿，PE管材热熔对焊机生产厂家，再退开活动架，广州PE管材热熔对焊机，关掉铣刀开关电源；⑤取下铣刀，并拢两管端，查验两端对齐状况（管材两边的移位量不可以超出壁厚的10%，根据调节管材平行度和紧松卡瓦给予改进；管材两边面间的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，应在这里切削，直至符合要求。⑥热熔焊接机发热板溫度做到预设值后，放进机架，释放要求的工作压力，直至两侧打卷做到要求高度时，工作压力减少到标准值（管端双面与发热板中间恰好维持触碰，开展吸热反应），時间做到后，松掉活动架，快速取下发热板，PE管材热熔对焊机配件，随后并拢两管端，其转换時间尽可能减少，制冷到要求時间后，泄压，松掉卡瓦，取下联接进行的管材。

手动热熔对接焊机：针对无压或低压聚乙烯（PE）、聚（PP）小口径管道输配管网、临时管网连接、或复杂工况下管道连接需求，可选择我公司轻便、小巧的手动热熔对接焊机。该类设备由机架、铣刀、***加热板、铣刀与加热板支架组成，结构简便，小巧，使用方便；加热板采用***温控系统，加热板表面温度分布均匀，表面聚四氟乙烯涂层。电动铣刀，低转速，高扭矩；机架主要部分为铝合金压铸成型，高强度，低重量，耐腐蚀。




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