全自动热熔焊机与液压热熔焊机的区别：一、全自动热熔焊机焊接的参数数据实现模块化，通过主机模块将焊接的规范预先存入主机系统中。二、全自动热熔焊机的操作简单化，操作人员只需要从主机系统中输入管材的材质、管道外径、SDR值等参数就能从系统中调出焊接规范对应的焊接参数，从而让主机执行焊接参数进行焊接，减少了人为操作对焊接参数控制的偏差。三、全自动热熔焊机热板弹出自动化，全自动热熔焊机因为增加了热板自动弹出装置，所以在焊接进行到T3阶段时，熔接吸热结束后分开时热板会自动弹出，（不再需要人工去取热板了）并且自动合拢来熔接管道。整个过程较人工操作时间更短，更科学。 四、全自动热熔焊机熔接冷却阶段计时自动化，焊接进入熔接冷却联阶段时，系统自动倒计时，从热板放入开始整个焊接过程都处在焊接监控中。通过主机电脑来判断焊接的质量，从而减少人为的干涉。 五、全自动热熔焊机实现了操作人员、管材厂家、管材材质、施工日期时间、工地等信息等信息的可追溯性。

液压热熔对接焊机的性能及特点：适用于DN63-200的PE、HDPE、PP等塑料管材的热熔对接式焊接。夹具与操作系统分开，易于下沟操作。由操作平台（液压、电子）、夹具机架、加热板、铣削机等部分组成。液压软管和快速接头让焊接工作更加方便、灵活；夹具采用四卡套结构,***管材准确，易于调整错边量。采用液压系统控制对接力，压力准确、稳定。温控、液压系统集成控制台，使得温、压参数同步显示在同一界面。电动铣刀，安全限位开关，防止铣刀意外启动采用鑫形电磁阀电动控制（油缸进退），操作更加简便。加热板采用电子温控，数字显示准确直观。

热熔焊机的运用：焊接预备主要是检查热熔焊机状况是否满意作业要求。如检查机具各个部位的紧固件有无掉落或松动；检查整机电器线路衔接是否正确、牢靠；检查液压箱内液压油是否足够；承认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦洗加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。