电熔焊机怎么输入参数：按照电熔焊机的操作要求衔接导线，设置好电熔焊机正确焊接参数,可以用手动或主动两种输入方式。检查无误后，发动电熔焊机，进入焊接过程，当到达焊接时刻后，机器会主动进入冷却状况。当管件完全冷却后，撤去电熔焊机。用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯堵截管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边际的毛刺，在管材或插口端的焊接区域刮皮,整理焊接区域。应尽可能使用专用的夹具固定要衔接的组件，管子的圆度不该超过管子外径的1.5%，不然应在相应的夹具上进行校对。 管材与管件应有适合的空隙，一般以用微力刺进为宜 ，空隙过大或过小都会影响接口的质量。检查可以刺进深度,将承口管件滑入插C ]端并正确***。

电熔焊机的焊接特点：从技术上讲，电熔焊机属于功率电源规模，它集电力电子技术、主动节制技术、主动检测和主动辩识技术、核算机硬件技术、软件技术、显示技术、条码扫描技术和数据库技术于一体，首要为焊接供给不变的焊接电压或焊接电流，并对焊接进程进行检测与节制，使焊接结果到达形状。

功能特色：1.主动IC闭环规划，当焊接呈现按标准不能满意焊接条件（如电压、电流、温度毛病时）的需要时，能主动检测与判断多种焊接毛病，并提示对应报警代码，供操作人员参考。2.衔接***的打印机能即时打印出焊接的实践参数以备存档，为掌握手的焊接真实资料提供了可靠的保障,通过USB数据到电脑打印。3.管件衔接转换插头选用当今的专利产品，一改以往的传统衔接方式，减少了因衔接时接触不良而带来的电阻值改变，然后避免了因电阻值改变而造成的焊接实践参数的偏差。 4.环境温度主动检测体系，能根据检测到的环境温度按管件厂家要求主动进行焊接补偿。

聚乙烯管道系统电熔焊接操作步骤：1、 在使用时方可拆开塑料包装。2、 清除管材、管件内部、外部的灰尘及***。3、 用刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm～0.3mm的氧化层，并保证焊接区域干净，焊接端面平整，无碎屑。4、 将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力。5、 将电熔焊机的导线插入管件的接线位置并保持其固定。6、 用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认其正确。7、 开始焊接，并观察孔突出情况。8、 焊接完成后，接电熔管件上规定的时间进行冷却，拔掉导线。