裂纹

在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。（11）涂层的耐候性涂层的耐候性按GB／T1766—1995评级方法，单项评定等级为：失光1级，变色1级，粉化0级。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。

1)影响裂纹敏***的因素

　　①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏***小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏***较大。

　　②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏***越大。

　　③坡口间隙间隙越大，裂纹敏***越大。

　　④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏***小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏***大一些。

2)防止裂纹的方法

　　①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。

　　②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

在技术要素上，首要是焊接标准、预热、接头方式和焊接次序，这些办法都是从焊接应力上着手来处理焊接裂纹。焊接技术参数影响凝结进程的不平衡性和凝结的安排状况，也影响凝结进程中的应变增长速度，因而影响裂纹的发生。

　　热能会集的焊接办法，有利于快速进行焊接进程，可防止构成方向性强的粗大柱状晶，因而能够改进抗裂性。选用小的焊接电流，减慢焊接速度，可削减熔池过热，也有利于改进抗裂性。

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