a1、65/132锥形双螺杆挤出机
a)挤出系统: (螺杆&机筒)
1.11螺杆&机筒,国内品牌“舟山螺杆”
1.12螺杆直径: ?65mm, 132 mm
1.13设计产量: 150 ~ 220 kg/h
1.14螺杆结构专为pvc粉料设计, 通过锥形咬合方式,木塑PE型材设备,进行异向旋转,SPC地板型材设备,
1.15转速: 1 ~ 34.7 r/min.
1.16螺杆材质: 合金钢 - 38crmoala,pvc木塑异型材设备, 经过高温氮化处理,
1.17氮化层深度: 0.5~0.7mm,木塑异型材设备, 表面硬度: hv740~940
1.18螺杆芯部温度控制 :通过螺杆芯部恒温装置,abs木塑异型材设备,通过循环导热热进行螺杆芯部的温度控制。
1.19机筒材质: 合金钢 - 38crmoala, 经过高温氮化处理, 氮化层深度: 0.6~0.7mm, 表面硬度≥ hv940
1.20机筒温度控制系统 :
加热区: 铸铝加热圈 不锈钢表面外壳 冷却风机
冷却装置: 风机用空气作为介质提供,提供的温度控制
加热区数量: 4区, 加热总功率21kw.温度范围50~300℃
冷却风机功率: 3 × 0.25kw/台
螺杆&机筒质量保证: 的加工、检测设备,严格的热处理控制工艺,PE型材设备,
提供试块和检测报告,正常使用条件下,保证10000小时以上
PEamp;PP木塑二步法挤出生产线
两步法是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成,即原材料按一定配方配混好之后,型材设备,中间造成木塑颗粒,再挤出加工成制品的这个过程。
目前两步法应用较为广泛,一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒,再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型制品,主要使用在室内外地板、护栏、托盘等PE一类木塑产品的挤出成型。
主要优点是:操作简单,对生产员工整体技术水平要求较低,对配套模具和挤出成型设备要求相对比一步法要低。
价格实惠,
保温:多腔结构设计,隔热保温性能
隔音:良好的隔音性能,即使在闹市区也可以闹中取静,使家中免受噪音干扰
耐腐:塑钢型材密度大,抗老化,适应烈日暴晒,潮湿等特殊地方使用
密封:多重防水设计使塑钢型材具有非凡的气密性和防水性
安全:塑钢型材使用绝缘材料,安全系数高
环保:塑钢型材可回收再利用,符合未来建筑的基本要求
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