PE供排水生产设备

PP管材生产线性能和优点：我公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构独特，自动化程度高，PP管材生产线，操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，塑料PP管材生产线，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。

大口径HDPE 二层、三层双抗管挤出生产线:

性能和特点：我公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，PP管材生产线介绍，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。

模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用先进的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，PP管材生产线价格，良好的中文人机界面，操作十分方便。

PVC多孔梅花管生产线

PP管材生产线多孔梅花管生产线主要用于生产PVC. PE多孔管，规格有3孔、5孔、6孔、7孔、9孔。生产线采用专用多孔一体模头，配以高混炼螺杆，生产速度高，产品成品率高，内外壁光滑。 多孔梅花管是在目前通讯管材基础上发展起来的，主要用于穿、放光电缆，具有穿线方便、相互间隔抗压性好、防冻性强、密封性好等优点。该产品施工方便快捷、整体工程造价低，减少管群所占用人孔及管沟位置，减少施工破路面积。 多孔梅花管； 广泛应用于电信、移动、宽带网络、军事通讯、铁路、交通等通讯管道

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温 度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。PP管材生产线

标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。PP管材生产线

真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材)， 先进的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统。的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。PP管材生产线

喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。PP管材生产线

牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。PP管材生产线

切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。PP管材生产线

控制系统: 采用塑料机械的控制系统之一------PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。PP管材生产线

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