硅胶成型的模具的制作方法

硅胶成型模具，包含：上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有至少一模芯，优质硅橡胶模具厂家，所述模芯上部设有一镶件，底部设有一中板，所述模芯底部的一模芯柄通过螺母与中板连接固定，所述模芯柄上还设有一用于控制模芯退位的退位杆。本实用新型一种硅胶成型模具可以将中空弧面或球面的硅胶产品通过整体压合成一体，整体操作简单，解决了之前球面硅胶产品因丝印而产生的混色和出现黑点的问题。

橡胶模具和塑胶模具区别首先是原材料，这点从他们的名称上就可以看出，硅橡胶模具加工，塑胶大多数是指PE，PP，PVC，PC等材料，这些是我们生活中常接触到的。橡胶一般是指天然橡胶和合成橡胶，这是他们之间本质之间的区别。

橡胶模具和塑胶模具区别除了原材料，使用设备和加工方式也不一样，橡胶模一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，定制硅橡胶模具，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，后将模具取出，打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料***进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开顶出成品。

挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板大开挡为300mm，硅橡胶模具，而橡胶模具合模大小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

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