挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板大开挡为300mm，而橡胶模具合模大小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

硅胶液态模具制造厂分享液态硅胶模加工经验

目前市场上***硅胶模设计人员很少，据了解，现有的硅胶模设计人员大都是从塑胶模设计转过来的。虽然硅胶的注塑原理跟塑胶的注塑原理差不多，模具结构也类似。但硅胶跟塑胶的各种性能还是有比较明显的差异，具体表现在以下方面。硅胶是热固性材料。通俗点讲就是加热变硬成型，且这一过程不可逆转。而塑胶是热塑性材料，加热变软冷却变硬成型，这一过程是可逆转的，也就是说塑胶可反复多次成型。这个也是两者区别。所以在设计模具加热系统和冷却系统时一定要搞清楚，硅橡胶模具厂家，不要搞反。

橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，后将模具

取出，***硅橡胶模具，打开模具取出产品。

塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料***进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，硅橡胶模具，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

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