橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作，在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，定制硅橡胶模具，这些要视情况而定，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，橡胶模具为金属模具，模温150摄氏度。

具体问题具体分析，通过现场测试，提出了以下两种解决方案:

1、模具处理以水性樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，***开硅橡胶模具厂，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。客户可以接受

硅胶成型的模具的制作方法

抽真空的功能那怎么办？其实也是有办法。尽管液态硅胶的上溢值不大，但不管分模面的生产加工精密度有多高，左右分模面中间还是有空隙的。因而，硅橡胶模具，沒有必需在临床诊断表面蓄意生产制造排气管构造。只必须在弹性体材料的通道和出入口设计方案一定容积的过滤管槽。可是，请记牢，过滤管槽的容积务必超过其本身硅胶制品的容积，这一点十分关键！当然，这种方式只适用于体积比较小的产品，硅橡胶模具定制，体积比较大的产品用这种方式太浪费胶料了。

硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

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