采 用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，a组份是胶料，b组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ab组份的重量配制比例。室 温在20－25度时，a：b=100：1.5。室温低时（但不能低于10度）则适当增加b组份0.1-0.3份。室温偏高则减少b组0.1-0.3份。具 体方法是依据模具体积确定总用量，然后将a、b组份按比例称量准确，硅橡胶模具设计，置于器皿中搅拌均匀，即成。

　***橡胶模具处置过程中热处置不妥，橡胶模具，会致使模具开裂而过早作废，特别是只选用调质，不进行淬火，锌合金橡胶模具，再进行外表氮化技术，在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。 钢淬火时发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果，淬火应力是构成变形、开裂的缘由，橡胶模具厂家，固有必要进行回火来消除应力。***橡胶模具压铸出产过程中 1、模温 模具在出产前应预热到必定的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，致使模具内外层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，乃至开裂。

硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

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