在橡胶材料及制品都有严格的质量要求,如拉伸强度、弹性模量、延伸率、耐老化等。橡胶制品用于精密度高的领域,这些参数往往要求很苛刻。我国橡胶发展初期就成立了橡胶制品,负责对橡胶研发、学术、质量监督等工作。1 耐介质增重实验可以从成品上取样,浸泡在选定的一种或几种介质中,一定温度时间后取称重,根据重量变化率硬度变化率推断材料的种类。比如在100℃机油中浸泡24小时,NBR,橡胶堵头规格,氟胶,ECO,CR质量及硬度变化率很小,而NR,橡胶水管堵头,EPDM,橡胶堵帽,SBR增重一倍以上且硬度变化很大,体积膨胀很明显。
橡胶密封圈材质采用方面,常用较多的密封材料是丁晴橡胶(NBR)或丁橡胶,因其具备很好的耐磨性、耐油性、抗透性等综合机械性能要好的优点,被广泛使用在液压密封系统中。部分工业化学环境温度要高,或机械内部运转速度快,橡胶堵,温度的升高一般采用丁晴橡胶是不行的。而氟橡胶的较高温度可以在200℃的工作环境下正常运作,适合温度要求高的工作领域,表现它的耐高温特质。氟橡胶密封圈是采用氟橡胶为主要材料制成的一种密封产品,氟橡胶是原材料组合的共聚物。
橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
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