判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，注塑模具，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

　　要进行精密注塑，必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

　　设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，注塑模具，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

不要只看价格，要从质量、周期、服务考虑

（1）模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

（2）精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

成型高熔点材料或肉较厚、流动距离长的成型品，为了防止充填不足或应变的发生，有时对水管通温水。成型低熔点成型材料时，成型面积大或大型成型品，注塑模具价格，也会将模具加热，此时用热水或热油，或用加热器来控制模具温度。模具温度较高时，需考虑模具滑动部位的间隙，注塑模具制造，避免模具因热膨胀而动作不良。

一般中熔点成型材料，有时因成型品的质量或流动性而使用加热方式来控制模具温度，为了使材料固化为终温度均匀化，而使用部分加热方式，防止残留应变。

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