要对模具几个重要零部件进行***跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆***的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于较好的工作状态。

塑料在高温高压的作用下软化粘稠，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中预热至粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调节和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模也用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔热塑性塑料(如聚偏二氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡汽车方向盘等。

一、设计时的着***

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，塑料注塑模具，可在边缘或底部处；

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

4、大型或扁平产品，塑料注塑模具订做，建议采用多点进浇，塑料注塑模具订制加工，可防止产品翘曲变形和缺料；

5、其位置应选在使塑料充模流程处，以减少压力损失，有利于模具排气；

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，塑料注塑模具订制，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将产品放在靠近主流道的位置。

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