注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，塑料注塑模具，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求. 与传统的模具设计相比，塑料注塑模具，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。 注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加 工用的电极等。

影响精密注塑的主要因素有哪些？

轿车精密塑料件成型模具的设计要点。轿车的塑料零部件大都采用***成型。由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的***成型，而必须采用精密***成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性，***成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，塑料注塑模具厂家，必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进。

塑料在高温高压的作用下软化粘稠，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，塑料注塑模具订制，先关闭模具。塑料在进料室中预热至粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调节和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模也用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔热塑性塑料(如聚偏二氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡汽车方向盘等。

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