（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，硅橡胶模具订做，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，硅橡胶模具订制加工，节省劳动力。

　***橡胶模具处置过程中热处置不妥，会致使模具开裂而过早作废，特别是只选用调质，不进行淬火，再进行外表氮化技术，在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。 钢淬火时发生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的安排应力叠加的成果，淬火应力是构成变形、开裂的缘由，硅橡胶模具，固有必要进行回火来消除应力。***橡胶模具压铸出产过程中 1、模温 模具在出产前应预热到必定的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，致使模具内外层温度梯度增大，构成热应力，硅橡胶模具生产厂，使模具外表龟裂，乃至开裂。

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、***成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以



压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

　　特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

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