注塑加工模具造成表面缺点的原因

　生产注塑产品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情况下，通过这种注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?

　　(1)模具光洁度差，注塑模具，型腔表面有锈迹等，模具排气不好。

　　(2)模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　(4)注塑加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，注塑模具，造成密实性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

　　(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　(7)使用的回收料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　(8)锁模力要足够。

一、设计时的着***

1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；

2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；

3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；

4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；

5、其位置应选在使塑料充模流程处，以减少压力损失，有利于模具排气；

6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；

7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，加工注塑模具，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；

8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；

9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将产品放在靠近主流道的位置。

吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。

基本零件有:

①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。

③导向零件，注塑模具价格，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。

⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。

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