操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，注塑模具，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，注塑模具，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

浇口的作用是：

A、控制料流速度：

B、在***中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：

D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这 不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。

在注塑模具开模前，我们要先确定产品要求。比如用的是什么材料?是哪个供应商供应的?同样的材料不同的供应商缩水会不-样。分型线有什么要求?外观面又有什么要求?是否要蚀纹?还是抛光?

如果要后处理，注塑模具价格，比如喷涂，做模具的都要考虑。在清楚上面的问题后，那么 今天跟大家说说注塑模具开模需要注意的事项有:

注塑模具

1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不满而产品“ 缺料”。

2、***道要选择合理，使料能均匀到达每一处(流径相等) ， 并要有足够的贮量，保障塑料在收缩过程中补给塑料。

3、选择合理的脱模方式，注塑模具设计，选择合理的顶杆位置与数量，保障在顶出过程中产品不损坏。

4、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。

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