吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。

压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。

基本零件有:

①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。

③导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。

⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，注塑模具设计，用以使制品脱模。

影响精密注塑的主要因素有哪些？

轿车精密塑料件成型模具的设计要点。轿车的塑料零部件大都采用***成型。由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，注塑模具，使得对这些塑料件不能采用常规的***成型，而必须采用精密***成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性，***成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进。

***装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，注塑模具厂，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，加工注塑模具，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。　当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，***压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。




注塑模具-星冠橡塑-注塑模具设计由日照星冠橡塑制品有限公司提供。注塑模具-星冠橡塑-注塑模具设计是日照星冠橡塑制品有限公司（www.rzxingguan.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘先生。