1、将母模洗净晾干，硅橡胶模具，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。

3、将硬化剂按重量比（一般是1 -5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；

4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，硅橡胶模具，胶体就好，硅橡胶模具订制，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

在近些年来，橡胶制品随着科技的进步，其种类也是多种多样，遍布在生活中的方方面面。因此，橡胶制品的生产设备和生产工艺也是日新月异。就比如橡胶制品制造的模具，模具的制作水平和工艺更是及其复杂了。并且，硅橡胶模具订做，橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、***成型模具、压铸成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等等。

压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

构成压铸出产模具损坏的缘由： 在压铸出产中，模具损坏常见的方式是裂纹、开裂。应力是致使模具损坏的主要缘由。热、机械、化学、操作冲击都是发生应力之源，包含有机械应力和热应力，应力发生于：

　　在***橡胶模具加工制作过程中

　　1、毛坯铸造质量问题。 有些模具只出产了几百件就呈现裂纹，并且裂纹开展很快。有可能是铸造时只确保了外型尺度，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺点沿加工办法被延伸拉长，构成流线，这种流线对今后的终的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

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