塑料模具有着多样性，但是塑料模具的使用也有着一定的注意事项，现在南阳塑料模具加工给大家分享一下塑料模具冷却是注塑成型的关键因素。

一．模具温度对制品的影响

1.成型性及成型效率

模具温度高时，成型空间内熔融材料的流动性改善，可促进填充；但就成型效率（成型周期）而言，模具温度适度减低，可缩短材料冷却固化的时间，塑料模具，提高成型效率。

2.成型品的物理性质

通常，熔融材料充填成型空间时，若模具温度较低，会使材料会迅速固化，此时，为了填充，塑料模具订制，需要很大的成型压力，因此，固化之际，施加于成型品的一部分压力残留于内部，塑料模具加工，成为所谓的残留应力。

判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

　　要进行精密注塑，必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

　　设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

塑料在高温高压的作用下软化粘稠，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，塑料模具，先关闭模具。塑料在进料室中预热至粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调节和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模也用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔热塑性塑料(如聚偏二氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡汽车方向盘等。

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