挤出成型模具
通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品,达到初步造型的目的,而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。
特点:生产、质量稳定、能实现自动化生产。
以上,就是一些橡胶模具的分类,和各自的一些关于特点的基本介绍。大致分为这四种,但是,往下延伸,就是代表了橡胶模具的制作工艺每时每刻都在发展进步。
开样品模的好处:
首先样品模开的穴数少,硅橡胶模具订制,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构次没有被确认,修改模具也比较方便,硅橡胶模具,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模,一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题,这种情况下模具只会越修越坏,硅橡胶模具,越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质和架构方面的问题 。
橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作,在橡胶制品推广过程中,有些产品需要亚光,有些需要亮光,这些要视情况而定,有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽,橡胶模具为金属模具,硅橡胶模具加工厂,模温150摄氏度。
具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。客户可以接受
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