橡胶***流道的特点:由于***成型具有方向性强,成型快,高温硫化等特点,所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料***时,在模具中的流动非常复杂,而且胶料在闭模的状态入,硅橡胶模具,因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。
浇注系统的组成:主流道,分流道,内浇口冷料穴四部分组成
冷料穴的作用:作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用,使胶料平稳转换,分流道截面大小,决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。
橡胶挤出成型的基本原理:是在压出机中对胶料加热和塑化,通过螺杆的转动,使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力,不断的向前传递,硅橡胶模具,然后在一定的压力作用下,硅橡胶模具加工厂,通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)橡胶挤出胀大的规律:1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料,挤出时膨胀变形大,挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料,压出后膨胀变形小,压出尺寸较稳定2)可塑性较好的胶料,压出后膨胀变形较小,压出尺寸较稳定3)硅橡胶与其他胶料不同,一般压出制品尺寸形状不膨胀,硅橡胶模具开模加工,而稍有收缩。
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