橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作，在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，橡胶成型模具，这些要视情况而定，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，橡胶模具为金属模具，模温150摄氏度。

具体问题具体分析，通过现场测试，提出了以下两种解决方案:

1、模具处理以水性樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。客户可以接受

橡胶制品的压制原理的不同，主要可分为填压模、压注模和***模三大类。

1、填压模将胶料装入模具型腔中，通过平板硫化机加压、加热硫化而得到橡胶制品的模具称为填压模。而填压模又可分为3种。

1、开放式填压模开放式填压模是利用上、下板接触，以外力压制产品，橡胶成型模具，上模无导向，无加料腔，胶料易从分型面流掉，制品件有水平方向的挤压边。

开放式填压模的优点是结构简单、造价低、压制产品时易排除空气，订制橡胶成型模具，但胶料易流失，耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的比例比较大。

挤出成型模具通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。

特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶成型模具厂家，橡胶模具的其热板大开挡为300mm，而橡胶模具合模大小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

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