硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，橡胶模具，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，橡胶模具，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要的产品或模型，橡胶模具订制，

用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采

用硬度比较软的硅胶来做模，橡胶模具订制加工，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.橡胶模具。

硅胶分为室温硫化硅胶和高温硫化硅胶，价格相差很远.主要是根据产品生产的要求来选择.以下介绍的是硅胶刷模的操作方法。 橡胶模具硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少下流程操作工序，比如开一半模。

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