硅胶模具模进胶的问题。为了准确控制进胶量，市面上大多采用针阀式点进胶的方法，这种方式虽然可行，但无形中也增加了模具加工难度和制造成本。实际上，要是磨具制冷系统和加温系统软件的隔热保温对策做的好，就能够彻底选用立即涂胶的方式 ，大大简化了模具结构。虽然现在比较优质的液态注塑机的射胶量可以控制到0.1g，但对于像手机防水件这种微小精密的零部件来说光靠控制注胶量还是远远不够的。用液态注塑机做手机防水件，除了模具结构设计很关健，橡胶模具开模，其实重要的还是模具的加工精度。

橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，橡胶模具，后将模具取出，打开模具取出产品。

塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料***进模具型腔，橡胶模具加工，待原料在模具型腔内冷却凝固后，将模具打开，顶出成品。

o型圈模具***主要分三点：

日常*** ：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油， 模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；

定期*** ：定期***包括日常***之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；

外观*** ：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

开样品模的好处：

首先样品模开的穴数少，模板的使用少，橡胶模具，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质和架构方面的问题 。