它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次***之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，注塑模具订做，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，注塑模具，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力小。

注塑模具中的活动部件不够硬，有尖角和材料选择不当，这也是磨损的原因。对于具有相当硬度和填料的高腐蚀性产品和塑料，我们选择的材料表面应耐腐蚀，注塑模具的表面硬度应较高。

　　注塑模具加工塑胶制品注塑加工厂的无奈应推进五金模具行业循环经济试点。本着“减量化、再利用、循环利用”的原则，特别注重降低资源消耗和废物排放，积极实施资源综合利用优惠政策，注塑模具，开展废旧蓄电池、废旧家电和旧家具、竹木加工废渣、矿山废弃物、污水处理厂污泥和不锈钢加工废渣的回收利用。大力发展工业循环经济，注塑模具订制加工，促进清洁生产，是低碳经济的重要体现。大力发展工业循环经济，促进清洁生产，是低碳经济的重要体现。

随着注塑模具行业的快速发展，基于信息时代的注塑模具制造新模式应运而生。注塑模具行业的生产效率大大提高，对制造业具有里程碑式的影响。由于与注塑模具制造活动相关的产品信息和制造信息的结合，传统制造业发展迅速。在信息时代，这一优势得到了充分的发挥和体现。现代制造过程可以看作是原材料等所含信息的增值过程。工业信息流的驱动力将成为制造业的主打。产品的合理设计是影响模具成本的重要因素。如果产品设计不合理，将会给模具企业带来灾难。