注意要点
1、不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造
有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有以下三个好处:
(1)可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
(2)模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
(3)制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能终降低成本,缩短周期。
成型高熔点材料或肉较厚、流动距离长的成型品,为了防止充填不足或应变的发生,注塑模具,有时对水管通温水。成型低熔点成型材料时,成型面积大或大型成型品,也会将模具加热,此时用热水或热油,或用加热器来控制模具温度。模具温度较高时,需考虑模具滑动部位的间隙,避免模具因热膨胀而动作不良。
一般中熔点成型材料,有时因成型品的质量或流动性而使用加热方式来控制模具温度,为了使材料固化为终温度均匀化,注塑模具工厂,而使用部分加热方式,防止残留应变。
注塑加工模具造成表面缺点的原因
生产注塑产品,都需要使用到注塑加工模具,一般正常的情况下,通过这种注塑成型方法生产的塑料制品,表面都具有较好的光泽度以及颜色,但是有些时候也难免会出现一些缺点,除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外,注塑模具价格,注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?
(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不好。
(2)模具的浇注系统有问题,聊城注塑模具,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
(4)注塑加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。
(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的回收料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力要足够。
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