一、选择合适的成型设备，注塑模具，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。

选择***机时，应按***量，拉杆有效距离，注塑模具定制，模板上模具安装尺寸，模厚，模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注塑模具公司，***压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大，***压力太高，***的速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。

不要只看价格，要从质量、周期、服务考虑

（1）模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

（2）精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

成型高熔点材料或肉较厚、流动距离长的成型品，为了防止充填不足或应变的发生，注塑模具工厂，有时对水管通温水。成型低熔点成型材料时，成型面积大或大型成型品，也会将模具加热，此时用热水或热油，或用加热器来控制模具温度。模具温度较高时，需考虑模具滑动部位的间隙，避免模具因热膨胀而动作不良。

一般中熔点成型材料，有时因成型品的质量或流动性而使用加热方式来控制模具温度，为了使材料固化为终温度均匀化，而使用部分加热方式，防止残留应变。

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