橡胶***流道的特点：由于***成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料***时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

浇注系统的组成：主流道，分流道，减震垫橡胶件供应商，内浇口冷料穴四部分组成

冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，橡胶减震垫规格，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。

硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

橡胶是一种高分子化合物，可分为天然橡胶和合成橡胶，主要性能特点是具有高弹性。常见橡胶有：丁晴橡胶（NBR），橡胶减震垫，乙丙橡胶（EPDM），氟橡胶（FPM），硅胶等。由于不同的橡胶具有不同的性能，在生产工艺上要求各不相同，这就要求设计橡胶模具必须要考虑橡胶的种类和加工工艺。 此外由于橡胶模具必须是经过机械加工完成， 也是生产产品的成本必须要考虑的一项因素，因此在设计橡胶模具时必须要符合机械加工的要求，橡胶减震垫，同时根据产品的量的因素，在满足产品要求的情况下，尽量减少生产成本。




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