操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，注塑模具，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，注塑模具，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

塑料在高温高压的作用下软化粘稠，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中预热至粘性流动状态。在压力的作用下，塑料被调节和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模也用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔热塑性塑料(如聚偏二氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡汽车方向盘等。

浇注系统

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，注塑模具定制，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由***机喷嘴引向型腔的一组进料通道，注塑模具厂，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道

它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

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