浇注系统，即从注塑机喷嘴到模腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料腔。特别地，浇口的位置应该选择成便于熔融塑料以良好的流动状态填充模腔，并且当模具打开时，固体浇道和附接到产品的浇口冷材料容易从模具中排出和移除(热流道模具除外)。如何在模具开发中有效控制或降低模具开发成本一直是许多模具制造商及其客户所考虑的问题。以深圳各地塑料模具厂为例。对于同一个产品，注塑模具加工厂，引用不同制造商的话，结果肯定是不同的，这不得不张口结舌。模具的成本控制在很大程度上决定了模具的价格。

注意要点

1、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有以下三个好处：

（1）可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

（2）模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，注塑模具加工，影响工期。

（3）制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。

塑料在高温高压的作用下软化粘稠，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状。***成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中预热至粘性流动状态。在压力的作用下，注塑模具加工定做，塑料被调节和挤压到模腔中，并硬化和成型。压模也用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔热塑性塑料(如聚偏二氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡汽车方向盘等。

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